<strong id="rvrus"></strong>

  • <rt id="rvrus"><nav id="rvrus"><strike id="rvrus"></strike></nav></rt>
  • <video id="rvrus"></video>
  • <rp id="rvrus"><menuitem id="rvrus"><option id="rvrus"></option></menuitem></rp>
  • <source id="rvrus"><nav id="rvrus"></nav></source>
      <u id="rvrus"></u>
    1. <tt id="rvrus"><tbody id="rvrus"></tbody></tt>

    2. <rp id="rvrus"></rp>
        <rp id="rvrus"><nav id="rvrus"></nav></rp>
          <source id="rvrus"></source>

          ?

          產品推薦

          鋅合金小型壓鑄件設計示例

          來源: 譽格壓鑄    人氣:310    發布時間: 2021-01-09 

          1.減輕重量

          在滿足使用功能條件下,通過減少壓鑄件斷面積或設計成空腔,可減少重量,保持鑄件外形結構和裝配孔,設計成薄壁的形式可以大大減少鑄件重量,并減少厚壁處產生缺陷的機會,減少鑄件重量意味著減少材料的成本,減少了金屬液充型、冷卻的時間,提高了生產率。

          鋅合金小型壓鑄件設計示例

          2.筋

          在薄壁鑄件上設置筋條以增加零件的機械強度。筋可作為頂桿頂出位置,并有助于金屬液流動。設計筋條時注意用圓弧與壁連接,避免尖角和截面的急劇變化。

          3.收縮

          所有的金屬在冷卻到室溫過程中都會收縮,3#、5#鋅合金,收縮率約為0.7%左右,朝著中心方向收縮,鑄件與型腔外壁分離,抱緊中心的型芯部位,通過設計斜度來減少抱緊力。

          4.斜度

          斜度是為了使鑄件容易從型腔中頂出,在出模方向的鑄件內、外表面按斜度度。

          5.均勻截面

          均勻壁厚有利于金屬液流動的平穩,而截面厚度過大變化易引起渦流現象,卷入氣體產生氣孔,厚大部位易產生縮孔、縮松缺陷。把尖角形式結構改為圓角過渡形式結構,可使壁厚均勻化。

          6.內圓弧

          內拐角應設計成內圓弧,外尖角應設計成外圓角,有利于金屬液流動。特別是需要電鍍的鑄件,圓角對于保證其良好的電鍍效果是十分必要的。

          7.分型面

          分型面盡可能選擇直線狀或平面狀,如因為鑄件結構,不能實現平面分型面,則鑄件結構從一個平面到另一個平面可采用緩慢的過渡形式,使金屬液流動較平穩。而垂直的結構形式,金屬液流過直角時,因流動方向的改變,易產生渦流。

          8.抽芯

          在鋅合金鑄件側面圓孔平行于模具的分型面,需設置抽芯結構。但如果在鑄件設計上稍為修改一下,把圓孔改為U 形孔。這樣孔的方向與出模方向一致,這樣省去了抽芯機構,使模具設計簡單了,降低了模具成本。

          標簽: 壓鑄件
          竞彩堂购彩大厅